Загальні проблеми та рішення манометрів
Манометр складається з кількох основних компонентів, включаючи з’єднувач, пружинну трубку та механізм.
Зварювання манометра в основному включає зварювання свинцю, цинку, срібла, аргонодугове зварювання, спеціальне зварювання тощо. Нормальна робота кларнета інструменту становить 100 000 разів. Його принцип роботи полягає в деформації пружинної трубки, а рух (вієлоподібні зубці та робота центральної шестерні) змушує вказівник відображати виміряний середній тиск на шкалі пластини.
Три поширені проблеми при використанні манометрів:
1. Секторний механізм манометра може зношуватися після роботи протягом певного періоду часу;
2. Система вимірювання тиску манометра піддається миттєвому впливу надлишкового тиску вимірюваного середовища, змушуючи покажчик не повертатися до нуля або кидатися нижче граничного штифта;
3. Стрілка приладу не повертається в нульове положення після скидання тиску в системі.
Три способи вирішення типових проблем з манометрами:
1. Збільшити ширину контактної поверхні секторної шестерні та збільшити контактну поверхню (тобто збільшити модуль зубчастого колеса) для досягнення мети зносостійкості та збільшення терміну служби;
2. Встановіть обмежувальні блоки на переміщення інструменту, а система вимірювання тиску запобігає легкому спрацьовуванню циліндричних і секторних шестерень механізму під час миттєвого удару, вирішуючи проблему, коли покажчик не повертається до нуля або штовхається позаду обмежувальний штифт після того, як манометр піддається ударному тиску;
3. Система вимірювання ударного тиску знижує клапан нижче манометра
