Класифікація та вибір засобів вимірювання тиску в нафтохімічній промисловості
Спочатку класифікуйте та відсортуйте прилади тиску. Залежно від призначення та звичок використання прилади для вимірювання тиску поділяються на дві категорії: манометри на місці та дистанційні манометри. Потім вони далі детально класифікуються відповідно до принципів вимірювання.
Польові манометри можна розділити на манометри з трубкою Бурдона, сильфонні манометри, мембранні манометри, вакуумметри, манометри абсолютного тиску тощо. У приладах тиску з трубкою Бурдона як вимірювальні елементи використовуються пружні елементи. При вимірюванні пружна деформація виникає під дією тиску. Величина деформації має певну лінійну залежність від прикладеного тиску. Виміряний тиск відображається покажчиком або іншим пристроєм відображення через механізм посилення передачі (руху).
Дистанційний манометр можна розділити на загальний датчик тиску, датчик диференціального тиску, реле тиску тощо. Відповідно до вимог технологічного середовища для виявлення тиску можна вибрати реле тиску, реле тиску з мембранним ущільненням, реле диференціального тиску тощо. приладів для тривоги, а вихідні контакти в основному SPDT. Під час вибору реле тиску слід звернути особливу увагу на співвідношення між нормальним значенням/установленим значенням і мертвою зоною реле тиску. Коли це можливо, не слід вибирати реле тиску, а слід використовувати датчик тиску. Основним елементом датчика тиску є п’єзоелектричний датчик тиску, а п’єзоелектричний ефект є основним принципом роботи п’єзоелектричного датчика. Він може відчувати (або реагувати на) задану виміряну силу тиску та перетворювати її в доступні сигнали (зазвичай електричні) для виведення відповідно до певних правил. Коли на виході є заданий стандартний сигнал (наприклад, 4~20 мА постійного струму, 1~5 В постійного струму), він стає датчиком тиску. Оброблені електричні сигнали можуть бути передані в систему керування процесом для збору даних, обробки даних, запису та друку тощо.
Існують також деякі спеціальні прилади для вимірювання тиску, такі як електричний контактний манометр, манометр стовпа рідини, манометр повітряної подушки, манометр високого тиску (датчик тиску) тощо.
Оскільки робочі умови та середовище нафтохімічної промисловості відносно складні, розробники повинні бути знайомі з різними типами приладів тиску та їх принципами вимірювання, і в той же час ретельно аналізувати фактичні умови роботи, щоб вибрати найбільш розумні прилади тиску , вносять свою професійну силу в нафтохімічне виробництво, сприяють підвищенню питомої ефективності виробництва та покращують гарантії безпеки виробництва.
Вибір діапазону вимірювання манометра в цілому відповідає стандартній серії готової продукції. Зверніться до зразків виробника або відповідних національних стандартів і специфікацій у процесі розробки конкретного проекту. Як правило, при вимірюванні стабільного тиску нормальний робочий тиск становить 1/3~2/3 від повного діапазону. За умови вимірювання пульсового тиску або можливого короткочасного перевищення діапазону необхідний пристрій захисту від перенапруги. Якщо тиск газу більше або дорівнює 2,5 МПа або тиск рідини більше або дорівнює 6 МПа, потрібен манометр з корпусом пристрою для скидання тиску. Як правило, точність манометра, капсульного манометра та діафрагмового манометра, які використовуються для вимірювання, становить 1,6. Точність манометра для точних вимірювань і калібрування становить {{10}}.5, 0.2 або навіть 0.1. В якості датчика тиску вибираються ємнісні або вібраційні вимірювальні елементи частоти. Двопровідні виходи інтелектуального передавача 4-20 мА постійного струму з протоколом зв’язку HART. Точність вимірювання переважно становить ± 0,1 відсотка.
