Манометр складається з шарнірів, пружинних трубок і кількох основних компонентів механізму.
Зварювання манометра в основному включає зварювання свинцю та цинку, зварювання сріблом, аргонодугове зварювання, спеціальне зварювання тощо. Нормальна робота кларнета інструменту становить 100, 000 разів. Його принцип роботи полягає в тому, що пружинна трубка деформується, а рух (секторний зуб і робота центральної шестерні) змушує покажчик відображати тиск вимірюваного середовища на шкалі панелі.
Три поширені проблеми при використанні манометрів:
1. Механізм вентилятора манометра зношується після роботи протягом певного періоду часу;
2. На систему вимірювання тиску манометра впливає миттєвий надлишковий тиск вимірюваного середовища, так що стрілка не може повернутися в нульове положення або кидається нижче граничного цвяха;
3. Стрілка приладу не повертається до нуля після скидання тиску в системі.
Три способи вирішення типових проблем з манометрами:
1. Збільшити ширину контактної поверхні секторної шестерні та збільшити контактну поверхню (тобто збільшити модуль шестерні), щоб досягти мети захисту від зносу та збільшення терміну служби;
2. Встановлюється обмежувач руху інструменту. Коли система вимірювання тиску піддається миттєвому удару, циліндрична шестерня та секторна шестерня руху нелегко спрацьовують, щоб вирішити проблему, коли стрілка не повертається до нуля або стрілка не повертається до нуля після Манометр піддається ударному тиску. Проблема пробиття за обмежувальний штифт;
3. Система вимірювання ударного тиску закриває клапан під манометром.